数控机床具有的明显特点
1、适合于复杂异形零件的加工数控机床具有的明显特点可以完成普通机床难以完成或---不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高。
3、劳动条件好机床机动化程度高,操作人员劳动强度---降低,二手单面铣回收,工作环境较好。
4、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展,二手单面铣维修,为实现生产过程自动化创造了条件。
5、高生产率本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,二手单面铣,生产率高,二手单面铣销售,一般为普通机床的3-5倍,对某些复杂零件的加工,生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

变斜角零件加工:加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角零件。变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面,在加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线。采用四坐标、五坐标摆角加工,也可采用三坐标进行两轴半近似加工。
三、曲面零件加工:加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件,如模具、叶片、螺旋桨等。曲面类零件不能展开为平面。加工时,铣刀与加工面为点接触,一般采用球头刀在三轴数控铣床上加工。当曲面较复杂、通道较狭窄、会伤及相邻表面及需要刀具摆动时,要采用四坐标或五坐标铣床加工。

下面对数控车床床身加工特点进行总结:
一、床身铸件精加工从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量,使工件达到较高的加工精度及表面的工序为精加工工序。数控车床精加工常作为终加工。
二、床身铸件光整加工是从经过精加工的工件表面上切去很少的加工余量,得到---的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及抛光等方法属于光整加工工序。
三、床身铸件粗加工工序,数控车床从工件上切去大部分加工余量,使其形状和尺寸接近成品要求的工序为粗加工工序。其加工精度较低,表面粗糙度值较大,一般用于要求不高或非配合表面的终加工,也作为精加工的预加工。

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