数控车床滚压调直的方法是在对工件次滚压后，检查工件的径向跳动，凹处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，进行再次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，二手立加报价，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直度为止。二次以后所走刀的长度，应根据具体情况，不必走完，而且要采用反走刀。
采用滚压调直，二手立加，数控车床一般在对工件进行滚压的过程中完成，不仅不会损伤工件的表面，而且使工件外表面受到比较均匀的滚压，不会产生死弯，也易于操作。
数控车床安全使用注意事项
一、安全操作基本注意事项
1、工作时请穿好工作服、安全鞋。衬衫要系入裤内，工作服衣、领口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
2、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间
内嬉红戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。
3、应在的机床和计算机上进行工作。未经允许，其它机床设备、工
具或电器开关等均不得乱动。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5.开机前应对数控车床进行细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，二手立加收购，确认无误后方可操作。
数控机床的优势
与常规数控加工工艺相比，数控机床车铣复合加工具有的---优势主要表现在以下几个方面：
（1）缩短产品制造工艺链，提高生产效率。可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而---缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够---提高生产效率。
（2）减少装夹次数，提高加工精度。装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计，提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。
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